隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，客戶對(duì)武漢瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，包括在紙箱銷售的印刷的質(zhì)量，如果印刷沒有掌握好技術(shù)，往往會(huì)出現(xiàn)很多印刷問題。下面簡(jiǎn)單分析一下以下常見問題。

1、瓦楞紙箱與機(jī)器沖壓相關(guān)的缺陷零件引起的質(zhì)量問題

當(dāng)印版滾筒軸頭、壓花滾筒軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪及與壓花相關(guān)的重要零件磨損松動(dòng)時(shí)，印版滾筒或壓花滾筒會(huì)在壓花過程中跳動(dòng)或滑動(dòng)，因?yàn)閴毫Σ环€(wěn)定，導(dǎo)致印版與紙板接觸不正常，導(dǎo)致紙板印刷呈現(xiàn)糊版或部分圖文不清晰的問題。經(jīng)過仔細(xì)的調(diào)查分析，找出問題的確切部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，并對(duì)磨損和松動(dòng)的部位進(jìn)行糾正，消除問題現(xiàn)象。

2、輸墨輥不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題

當(dāng)輸墨輥軸頭松動(dòng)，輸墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或外觀損壞時(shí)，也會(huì)造成版面臟污、糊版或一些圖文不清。找出原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，使輸墨輥與印版的接觸情況均勻合適，損壞的輸墨輥可以更換，從而消除不良現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的質(zhì)量問題

如果壓輥的方向過高或過低，導(dǎo)致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印刷不清晰的情況。壓輥應(yīng)調(diào)整到合適的方向，使壓輥與輥之間的間隙能夠適應(yīng)紙板的厚度，從而保證印刷的布局，防止此問題的發(fā)生。

4、顏色順序不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題

如果將布局完整的圖文放在一個(gè)色組的印刷，當(dāng)瓦楞紙箱進(jìn)入下一個(gè)色組的印刷時(shí)，紙板的一個(gè)色組的印刷圖文的印刷量大，而且打孔速度慢，使得印刷轉(zhuǎn)移形成臟的布局。為了防止這種缺陷的發(fā)生，建議將小版面放在色彩組印刷中，將大版面放在隨后的色彩組印刷，中，這樣可以防止印刷轉(zhuǎn)移形成臟版。

5、板材厚度不均勻?qū)е碌馁|(zhì)量問題

當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí)，印版版面也會(huì)不均勻。版面高的局部容易糊版，版面低的局部簡(jiǎn)單呈現(xiàn)墨不全，印象不清。為了防止這種不良情況的發(fā)生，可以采用分散制版的方法(指節(jié)省橡膠板，不制作板芯的制版工藝)將板材制作成幾個(gè)小塊，用同一塊板材進(jìn)行制作，使其厚度差異相對(duì)較小。如果制備的橡膠板存在厚度差異，可以在部分較薄的印版反面使用更多的粘膠布層，使整個(gè)印版粘附在基本一致的厚度上，保證印刷壓力和版面上墨的均勻性。

6、厚度不均勻?qū)е碌馁|(zhì)量問題

如果成型的瓦楞紙板外觀上標(biāo)注有人為損壞的凹陷，凹陷的紙面也會(huì)出現(xiàn)印痕不清的質(zhì)量缺陷。因此，如果我們選擇增加印刷的壓力補(bǔ)償，它將簡(jiǎn)單地使文本和線條布局出現(xiàn)粘貼質(zhì)量問題。為了防止版面被燒毀，瓦楞紙板在堆放和轉(zhuǎn)移過程中，要注意輕拿輕放輕壓(要控制好堆放高度)，避免使用拋、砸、壓等不良習(xí)慣進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

以上就是瓦楞紙箱印刷常見問題分析了。如果大家還想了解更多相關(guān)的知識(shí)，可以繼續(xù)關(guān)注我們的動(dòng)態(tài)更新。